4.4.1适用范围：本节适用于铁磁性材料焊缝及热影响区表面和近表面缺陷的检测。不适用于奥氏体不锈钢和其它非铁磁性材料的检测。

4.4.2探伤器材

4.4.2.1探伤仪器 

4.4.2.1.1焊缝探伤时选用磁轭式探伤仪或旋转磁场探伤仪；

4.4.2.1.2探伤仪器的校验  提升力校验每次使用前均应校验一次，磁轭间距为200mm时，交流提升力至少为44N的提升力，直流电磁轭间距小于或等于100mm时，直流提升力至少为135N的提升力。   

  4.4.2.2磁粉及磁悬液  

   4.4.2.2.1 磁 粉       磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。使用前应对其磁粉浓度进行测定，合格后方可使用。    

 4.4.2.2.2磁悬液       一般用水磁悬液，配置方法及浓度控制按磁膏生产厂家的推荐。并测定其100mL磁悬液的磁粉沉淀体积应为1.2－2.4mL。  

   4.4.2.3一般应选用灵敏度试片：A－30/100。   

   4.4.2.4辅助材料：磁悬液喷壶、手把灯或手电筒，3－5倍放大镜等。

     4.4.3工艺参数   

   4.4.3.1磁化方法：磁轭法。   

  4.1.3.2磁化方向         纵向磁化，但应保证每一被检区至少进行两次独立的磁化检测，两次磁化方向应大致垂直。 

    4.4.3.3磁化电流类型         一般选用交流，如欲检出近表面缺陷也可选用直流。  

   4.4.3.4磁化通电方法：连续法。  

   4.1.3.5磁场强度   

   4.4.3.5.1用磁轭磁化时，磁场强度应根据提升力和A型灵敏度试片来确定，
    当提升力符合要求、灵敏度试片显示清晰时，即认为磁场强度是适宜的。    

4.4.4验收标准         除非设计文件另有规定，应按JB4730.4标准评定验收。    

 4.4.5系统灵敏度的校验         用透明胶布将A－30/100试片贴在工件被检范围的一端，刻槽的一面朝向工件。用与工件探伤相同的磁化规范进行磁化，当试片人工刻槽磁痕清晰显示时，则认为系统灵敏度合格。    

 4.4.6工件探伤   

  4.4.6.1焊缝磁化     

4.4.6.1.1每条焊缝应至少放置一片灵敏度试片。    

  4.4.6.1.2球罐纵缝探伤时，应自上向下分段检测，若分段检测时，应在每一段探伤过程中按自上而下的方向探伤。     

4.4.6.1.3使磁轭与工件接触良好。用连续法进行探伤，即磁悬液必须在通电时间内施加完毕。通电时间为1－3秒，间隔1秒。同一部位至少磁化两次。每一被检区进行两次独立的磁化检验，两次磁化检验的磁力线应大致相互垂直。磁轭在焊缝方向每两次相邻磁化的间距不应超过40mm。   

  4.4.6.2施加磁悬液         在对工件磁化的同时，用喷壶对工件施加磁悬液。停施磁悬液至少1秒后才能停止磁化。    

 4.4.6.3磁痕观察         在进行磁化的同时，对形成的磁痕进行观察，但磁化结束时应及时观察检测区内磁粉堆集情况。观察时使用手电筒或手把灯照明，必要时使用3－5倍放大镜观察。    

 4.4.7缺陷的记录         发现磁痕后，应不少于2次反复磁化，但确认为相关显示后，用记号笔在工件上标出，用草图在探伤记录上标注。   

  4.4.8缺陷评定         除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按JB4730.4标准执行。
        4.4.9探伤报告         探伤结束后，应及时签发探伤报告。报告内容应包括：工程名称、工件名称、工件编号、焊缝编号、仪器型号、验收标准、缺陷情况、返修及复探情况、探伤结论等，检测人员及审核人员应在探伤报告上签字。    

 4.4.10资料保管         所有检测资料应妥善保管。保管期限原则上不少于7年，7年后若用户需要可转交用户保存。